Древесина покрывается эпоксидной смолой для стабилизации содержания в ней влаги и создания водонепроницаемого барьера , способного не допустить проникновение сквозь него влаги. Пластифицированная эпоксидная смола обладает определенной степенью эластичности и упругости благодаря своему составу . По этой причине деталь можно покрыть смолой на столе , и уже потом , согнув , установить на свое место в корпусе лодки . При работе на горизонтальной поверхности вам не надо бороться с силой тяжести , а покрытый лист легко шлифуется шлифмашинкой или шкуркой. Отшлифованный лист ставится на свое место, будучи готовым к покраске . Для иллюстрации метода рассмотрим покрытие смолой стандартного 4х8-футового листа еловой фанеры. Смешиваем смолу с отвердителем в нужном соотношении , заранее просчитав нужное количество . Выливаем полученную смесь на лист фанеры в виде букв «S» . На 8 футах таких должно получиться 4-5 штук . Разровняйте смолу во все стороны при помощи шпателя , стараясь получить по возможности ровную поверхность при минимуме суеты. Работая валиком , добейтесь ровной поверхности. Когда первый слой достигнет состояния свободного на отлип , операцию можно повторить . Последующие слои , наносимые в пределах от этого состояния и до 72 часов , не нуждаются в шлифовке и химически связываются друг с другом. Последующие слои могут связаться химически и спустя 72 часа без дополнительной зачистки , но в этом имеется определенный риск. Поверхность отвержденной аминами эпоксидной смолы имеет сильную щелочную реакцию и может вступать в реакцию с любыми кислотными материалами типа влажной двуокиси углерода или силикатов. Последующие слои смолы могут иметь плохую адгезию к некоторым из продуктов этих реакций. Шлифование , помимо того , что увеличивает прочность клеевого соединения , еще и удаляет этот слой , оставляя чистую поверхность без загрязнений . Если у вас есть сомнения — лучше зашлифуйте. Работа на наклонных поверхностях осуществляется аналогичным образом , за исключением того , что смола выливается в ванночку и наносится поролоновым валиком. Чтобы избежать наплывов и подтеков , лучше нанесите насколько тонких слоев , нежели пару толстых . Как и в случае с покрытием на горизонтальной поверхности , дождитесь состояния свободного на отлип и можете наносить следующий слой. Для внутренних древесных поверхностей требуется как минимум 2 слоя смолы . В местах , которые могут быть влажными постоянно (трюмы) , необходимо три слоя смолы. Неплохо будет добавить в смолу белую пигментную пасту — это улучшит видимость в трюме. В отличие от краски это покрытие не облезет. Для того , чтобы покрытие смотрелось лучше, можно порекомедовать несколько трюков. Пузырьки воздуха , присутствующие в смоле , можно удалить при помощи поролоновой губки , без нажима водя ею по поверхности . Обдувание неотвержденной поверхности феном поможет выполнить это за короткое время. Старайтесь не перегреть поверхность , т.к. в этом случае может произойти отделение эпоксидной пленки от поверхности с образованием кратеров. Перегрев также вызовет расширение воздуха , содержащегося в порах древесины и вся поверхность смолы окажется покрыта пузырьками. Иногда в покрытии образуются кратеры. Наиболее часто это происходит при повторном покрытии зашлифованных поверхностей , но может иметь место и на других поверхностях. При том , что сам механизм явления довольно сложен , борьба с ним довольно проста. Сразу после нанесения слоя взгляните на поверхность под углом , охватив всю поверхность . Кратеры обычно формируются в пределах 10 минут после нанесения смолы . Возьмите поролоновый валик и с усилием прокатайте им в месте образования кратера. При этом пропитается смолой сухое пятно в центре кратера . После этого повторно выровняйте валиком этот участок. Эпоксидная смола склеивает древесину и отверждается в виде тонкой пленки в холодных и влажных условиях без каких-либо хитростей , но ускорить процесс можно предварительным «разгоном» смеси. После смешивания смолы с отвердителем дайте смеси постоять в течение нескольких минут , пока не почувствуете , что она начала слегка греться. Затем наносите ее обычным способом. Применение фена поможет разровнять холодную смолу , но не требуется для ее отверждения . По истечение 24-48 часов (в зависимости от температуры и типа отвердителя) покрытие можно шлифовать . Для начала перед шлифованием протрите поверхность влажной тряпкой, чтобы удалить с нее водорастворимую пленку амино-карбонатов. При данной степени отверждения эпоксидное покрытие можно шлифовать шлифмашинкой или большой … шкуркой с зерном начиная с 60 номера . При использовании шлифмашинки поверхность сильно греется, особенно когда шкурка изнашивается или забивается и происходит спекание шлифовальной пыли. Постоянно двигайте инструмент и не прилагайте больших усилий . При этом не будет большого нагрева. Если засорения шкурки по прежнему не избежать , придется либо шлифовать вручную , использовать шабер , шлифовать мокрым способом или подождать еще день , пока смола не станет тверже. Циклевание является альтернативой шлифованию , при котором получается более чистая поверхность . С эпоксидной смолы срезается тонкая стружка , оставляя после себя поверхность , аналогичную полученной шлифованием 600-м зерном. Мелкие детали можно обрабатывать при помощи вертикально удерживаемого бритвенного лезвия. Многие фирмы производят цикли для работы на больших площадях . Держите их острыми и обращайтесь с ними осторожно . Перед нанесением следующего слоя шлифовальную пыль нужно сдуть или смести . Напоследок можно протереть все влажной тряпкой. Не применяйте ацетон , прочие растворители и липкие тряпки . После них может остаться налет, ухудшающий адгезию к шлифованной поверхности смолы. При нанесении первого покрытия на чистую древесину старайтесь работать при постоянной или понижающейся температуре. При росте температуры воздух , оказавшийся под слоем смолы , расширяется и в пленке смолы образуются мелкие пузырьки. По этой причине старайтесь не наносить первый слой смолы под прямым солнечным светом. И если это неизбежно , работайте тогда , когда солнце начнет снижаться. Температура древесины будет понижаться и образования пузырьков не произойдет . Выпадение росы не оказывает отрицательного влияния на частично отвержденную смолу. Некоторые очень пористые породы древесины имеют при покрытии довольно сильную тенденцию к образованию пузырьков. Для борьбы с этим мы придумали одну хитрость. Поверхность нагревается феном или выставляется временно на солнце . Температура должна быть выше комнатной хотя бы градусов на пять. Остановите нагрев и сразу наносите смолу. Эпоксидная смола покроет поверхность тонким слоем и одновременно будет ее охлаждать. Воздух в древесных порах начнет сжиматься , втягивая смолу внутрь. А тот воздух , который и пойдет вверх , пройдет сквозь растопленную смолу в более легкое для него время. Эпоксидная смола является отличной основой для лаковых покрытий. Нанесения многослойного покрытия с промежуточным шлифованием можно избежать , нанеся два слоя смолы без шлифования между ними. Последний слой шлифуется , чтобы создать основу , затем наносится один-два слоя лака. В результате покрытие выглядит как десять и более слоев лака и гораздо прочнее. Обновление покрытия тоже куда проще — старый лак удаляется до эпоксидного покрытия. В смесь смолы с отвердителем можно для облегчения нанесения добавить до десяти процентов ацетона или другого подходящего растворителя. Применение этих растворителей замедлит отверждение смолы , так что не лейте слишком много. Ровно столько , чтобы было легко работать кистью . Никогда не добавляйте растворители в смолу при склеивании и оклейке стеклотканью. Перед покраской и нанесением лака эпоксидные покрытия необходимо шлифовать. Лакокрасочные материалы образуют с поверхностью смолы механическую связь и им надо иметь определенную «хватку» для обеспечения прочного соединения. Перед нанесением отделочных покрытий по смоле прочтите главу 7 . Что необходимо для нанесения эпоксидного покрытия : Эпоксидная смола с отвердителем Мерные приспособления Перчатки Поролоновые валики Резиновый шпатель Кисть и поролоновая губка